多效蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中，會(huì)出現(xiàn)各個(gè)運(yùn)行故障。其故障是由于操作條件、使用方法、處理的溶液等因素變化，會(huì)遇到各個(gè)不同的故障，可能導(dǎo)致設(shè)備堵塞、停機(jī)、無法正常運(yùn)行，下面看看其常見的故障有哪些？

 

       一、蒸發(fā)效率低

       1、加熱室積垢過厚，減低了傳熱系數(shù)；

       2、真空度減低；

       3、新鮮蒸汽供應(yīng)不正常；

 

       二、運(yùn)行不穩(wěn)定

       1、冷卻水不足。冷卻水的量不足會(huì)導(dǎo)致二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻水不足除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水會(huì)引起管道堵塞，造成閥門損壞。

       2、冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將很快減低。

       3、蒸發(fā)量不足。設(shè)備進(jìn)料濃度不足，或進(jìn)料小于物料的量及蒸發(fā)量。

       4、不凝氣的存在。不凝氣過多影響設(shè)備系統(tǒng)的真空度，要減低減少帶入設(shè)備系統(tǒng)的不凝氣性氣體的量。

 

       三、里面真空度過高

       1、濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過低，設(shè)備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點(diǎn)之間的溫差，增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗。

       2、由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大減低。

       3、加熱器表面的嚴(yán)重焦化減低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度減低，多效蒸發(fā)器的真空度過標(biāo)準(zhǔn)。
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